我國作為人口大國日產垃圾及進口垃圾的處理日漸成為我國垃圾處理行業所不得不面對的問題，通過資源整合回收將該部分來及變廢為寶實現可持續再生利用也是符合我國國情的。而在垃圾處理過程中傳統粉碎機已經無法滿足我們的日產使用需要，在該種態勢下發展高效率多用途的萬用垃圾撕碎機將成為未來市場發展的基本走向，但由于撕碎機在由國外引進的過程中價格較高無法適應國內發展要求，所以在改態勢下河南萬邦機械為滿足市場需要生產的垃圾撕碎機得到了廢舊垃圾處理市場的高度好評。    撕碎機刀片作為撕碎機設備的核心部件其好壞程度直接決定了撕碎機的處理能力及設備使用成本，但對國內來說無論是材料還是加工工藝上的成熟度都有待提高。 目前業內常用的撕碎機刀片材料以9CrSi為主，但是河南萬邦機械產品標配水平上9CrSi只是最次的材料，河南萬邦機械常用撕碎機刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si為主。但是這樣的材料都是圓棒，經過鍛打后在加工后成本相對較高。 現在業內有種論調，就是去鋼廠定做撕碎機刀片專門的胚料，鋼胚就是按照刀具的樣子軋出來，在外徑、內孔、厚度都放好余量，買回來以后不需要經過鍛打，直接加工出來，這樣鍛打費用和線切割以及車床費用可以省掉不少。但是河南萬邦機械認為，如果這樣做會出現兩個問題。 一是目前撕碎機行業標準并不規范，配套的撕碎機刀片規格也是花樣繁多，同一個廠家生產的撕碎機都可能會用到五六種不同規格的撕碎機刀具，這樣就沒辦法讓撕碎機刀片規模化批量化生產。 二是如果第一個問題解決了，撕碎機刀片行業已經統一形成標準化，撕碎機刀片規格固定在三四種，具備向鋼廠定制胚料的準備了，那么未經過鍛打的材料生產出來的撕碎機刀具，在使用的時候也無法達到鍛打后的刀片的耐用度。懂一點刀具行業知識的人都知道，鍛造是改善材料組織結構和力學性能的，未經鍛打的刀片成本上是降低了不少，但是耐用度上也會大打折扣，從而影響刀片的質量。